Precauções no processo de impressão
Seleção do método de impressão: Como a tinta offset tem baixa adesão ao filme de PVC e as placas de impressão em relevo são facilmente inchadas e corroídas, geralmente é usada rotogravura ou serigrafia.
Controle de temperatura de impressão: o filme de PVC amolece e deforma a 60-70 graus, o que afeta a precisão do registro de impressão. Durante a impressão, a temperatura do forno de secagem não deve exceder 60 graus e geralmente é recomendado controlá-la em 20-30 graus. Se for utilizada uma máquina de rotogravura com forno de secagem por calor direto, recomenda-se ligar apenas a função de sopro de ar sem aquecimento.
Seleção e uso de tinta
Utilize tintas especiais compatíveis com as propriedades do filme de PVC para garantir afinidade e adesão.
Evite usar tintas compostas de polipropileno clorado que contenham grandes quantidades de solventes ésteres e cetonas, pois o filme de PVC inchará e se dissolverá nesses solventes.
Ao usar tinta de superfície de poliamida, tome cuidado para evitar a migração do plastificante do filme de PVC, o que pode causar bloqueio da tinta e adesão do filme.
Controle a quantidade de tinta; o excesso de solvente na tinta (como a ciclohexanona) pode fazer com que a superfície do filme fique áspera ou enrugada.
Técnicas de laminação e pós{0}}processamento
Processo de Laminação: Caso utilize filme adesivo de PVC (filme de laminação) para proteção de superfície, procedimentos específicos devem ser seguidos. Alinhe a camada central impressa com o filme adesivo e coloque-a na máquina de laminação, garantindo que o lado adesivo fique voltado para a camada central.
Parâmetros típicos de laminação: Temperatura 120-140 graus (faixa de referência 110-150 graus), pressão 6-8 MPa, tempo 10-15 minutos. Parâmetros específicos precisam ser ajustados de acordo com o equipamento real, e geralmente é melhor aumentar adequadamente a temperatura e a pressão, desde que o material não esteja danificado.
Após a laminação, o material pode passar por processamento adicional, como corte e puncionamento.
Selagem térmica para sacos: os sacos de filme de PVC não devem ser processados diretamente com máquinas de selagem direta do tipo -calor ou pulso-, pois isso pode causar encolhimento da superfície, rugas e má vedação. Recomenda-se o uso de máquinas de corte e selagem a quente de alta-frequência ou ultrassônicas para selagem a quente.
Tratamento adesivo: Para colagem de interfaces de filmes retráteis de PVC (como rótulos de garrafas), geralmente é usada cola de resina de cloreto de polivinila. Esta cola é feita dissolvendo 40%-45% de resina de cloreto de polivinila em 55%-60% de solvente ciclohexanona. Ao utilizá-lo, controle a quantidade de cola aplicada para evitar que o excesso de solvente penetre no filme e cause aderência.